Voskopress

Le presse per cera fai-da-te sono spesso realizzate da apicoltori dilettanti. La cera, purificata in casa e nelle condizioni di produzione, è di alta qualità, variando nella quantità di prodotto puro in uscita.

Cos'è una pressa per cera e perché è necessaria?

Una pressa per cera fatta da sé è un meccanismo economico e affidabile. Una pressa per cera è un dispositivo per rimuovere la cera dai telai. Il dispositivo consente di ottenere una sostanza pura, quasi pura, separando e comprimendo i residui solidi della materia prima.

Il principio di funzionamento di tutte le presse per cera è lo stesso. Le materie prime vengono portate alla temperatura richiesta. La cera calda, in un apposito sacchetto, viene posta nel vano di pressatura, dove la frazione liquida della materia prima viene espulsa sotto pressione o mediante centrifugazione. La cera pulita viene versata attraverso uno scivolo speciale o attraverso i fori praticati in un contenitore preparato. I residui solidi rimanenti vengono rimossi. Tutte le parti del meccanismo vengono accuratamente lavate e asciugate.

Importante! È necessario prestare attenzione quando si lavora con materie prime calde, poiché la cera è una sostanza infiammabile.

Quando si mette in funzione la pressa per cera è necessario assicurarsi:

  • assenza di difetti o danni al meccanismo;
  • integrità e stabilità del serbatoio;
  • posizione del dispositivo in luoghi che escludono la possibilità di incendio;
  • la resistenza del sacco o del tessuto utilizzato per la materia prima fusa;
  • disponibilità di dispositivi di protezione (indumenti spessi, guanti, occhiali).

Un meccanismo fatto in casa è un modo economico per ottenere una sostanza di sufficiente purezza. Il tempo di funzionamento delle diverse presse per cera è quasi lo stesso. Un ciclo di centrifuga completo richiederà 3-4 ore. Tuttavia, la quantità di prodotto lavorato varia:

  • per macchinari industriali – 10-12 kg;
  • Apparato Kulakov – 8 kg;
  • pressa per cera manuale – 2 kg.

Ogni pressa per cera ha i suoi vantaggi e svantaggi. Prima di scegliere un dispositivo è necessario valutare i volumi di produzione previsti, gli scopi per i quali viene prodotta la cera e la quantità ammissibile di residui di cera nei rifiuti solidi. È anche necessario determinare dove avverrà la filatura. Quando si utilizzano meccanismi automatici, è necessaria una connessione stabile alle linee elettriche. Una pressa per cera fatta in casa funziona riscaldandola da un fuoco o da un bruciatore a gas.

Quali tipi ci sono?

Le presse per cera si dividono nelle seguenti tipologie:

  1. Apicoltore manuale. Viene utilizzato principalmente nei piccoli apiari ed è apprezzato dagli apicoltori dilettanti. Il volume del dispositivo è solitamente piccolo, non supera i 30-40 litri. Il vantaggio della pressa per cera è la sua compattezza e il costo relativamente basso. Gli svantaggi includono la necessità di un riscaldamento manuale costante delle materie prime e una pulizia insufficiente.
  2. Industriale. Grande quanto una piccola stanza, la vasca viene utilizzata per purificare grandi quantità di cera in una struttura specializzata. Il nastro di cera o la cera liquida in uscita sono puri e pronti per un ulteriore utilizzo.È improbabile che sia possibile realizzare un dispositivo del genere a casa.
  3. Kulakova. Un dispositivo che è un compromesso tra un meccanismo fatto a mano e un assemblaggio industriale. Permette di ottenere cera detergente di alta qualità a casa.

Voskopress Kulakova

Il dispositivo, creato appositamente per la pulizia della cera, si distingue per il design affidabile e il basso consumo energetico. Il dispositivo è composto da:

  • da un serbatoio metallico;
  • separatore;
  • setaccio grosso;
  • maniglie a pressione.

Per posizionare la merga nel separatore, utilizzare sacchetti di lino non sbiancato. L'apparecchio è dotato di una serpentina riscaldante per la fusione della cera: questa fase è completamente automatizzata. Mediante la separazione la cera pura viene separata dai rifiuti solidi.

Un serbatoio riempito per metà d'acqua viene riscaldato e l'acqua viene portata quasi a ebollizione. La cera nel sacchetto di lino inizia a sciogliersi. Il separatore e il setaccio vengono abbassati sul fondo del serbatoio. La materia prima mescolata con acqua viene fatta bollire per circa un'ora fino a quando sulla superficie dell'acqua appare una pellicola di cera. Successivamente, il processo di pulizia avviene entro mezz'ora. La cera defluisce.

È possibile realizzare una pressa per cera con le proprie mani?

Per realizzare la propria pressa per cera, è necessario disporre di un contenitore sufficientemente capiente in cui verrà versata l'acqua e posizionate le materie prime.

A questo scopo viene spesso utilizzato il cestello della lavatrice. Alcuni apicoltori preferiscono utilizzare una botte di legno, ma questo materiale non sarà redditizio. Una botte di legno è difficile da pulire dall'interno. L'albero si gonfierà a causa dei costanti cambiamenti di temperatura e umidità. Sussiste il rischio che l'apparecchio si disintegri nei suoi componenti durante il funzionamento.

In termini di durata e affidabilità, è preferibile utilizzare un recipiente di metallo.Per il processo di estrazione vengono utilizzati un pistone a vapore e una vite. L'acqua viene versata nel contenitore attraverso piccoli fori praticati nel corpo. Il materiale filtrante utilizzato è più denso del lino. È preferibile prendere tela o garza spessa. È quasi impossibile ripetere la fornace per la cera di Kulakov a casa, poiché alcune parti possono essere prodotte e messe in funzione solo in fabbrica.

Pressa per cera da una bombola di gas

Dopo una piccola modifica, una bombola di gas può diventare un serbatoio comodo ed economico per una pressa per cera. Per realizzare una pressa per cera da una bombola di gas, è necessario tagliare il fondo del cilindro per stabilità e saldare l'estremità con una lamiera di ferro piatta. È possibile saldare i supporti lungo i bordi in modo che il serbatoio non si ribalti durante il funzionamento. Per migliorare la ritenzione del calore, il serbatoio è rivestito con materiale termoisolante (schiuma, legno, poliuretano espanso, ecc.).

Gli artigiani che realizzano una pressa per cera con le proprie mani usano un martinetto per auto come vite. Deve essere fissato con una striscia trasversale di acciaio saldata. Nel serbatoio viene praticato un foro per far uscire la cera.

La fabbricazione del meccanismo è mostrata nel video:

Importante! È meglio usare sacchi di iuta durevoli per le materie prime. Come ultima risorsa sono accettabili i sacchetti di polipropilene (dovranno essere cambiati più spesso, dopo 1 - 2 giri).

Principio di funzionamento di una pressa per cera manuale

La pressa per cera manuale viene utilizzata sia da apicoltori professionisti che da apicoltori dilettanti.

La materia prima fusa in un sacchetto resistente viene posta in un apparecchio di pressatura, dove, sotto l'influenza di una coclea, la frazione liquida della cera viene gradualmente espulsa. La cera pulita esce attraverso i fori nel contenitore predisposto, gli scarti rimangono nel sacchetto.

Quando si lavora con una pressa per cera manuale, un inconveniente potrebbe essere la necessità di stringere strettamente il sacchetto di malta fusa. Questo deve essere fatto con cautela, ma la procedura è necessaria: più stretta è attorcigliata la borsa con le materie prime, più cera purificata riceverà l'apicoltore all'uscita.

Una pressa per cera manuale differisce da una pressa per cera di fabbrica o dall'apparato di Kulakov per minore potenza e produttività. La cera ottenuta è di discreta qualità, ma non sempre è possibile strizzarla per asciugarla. Nei rifiuti rimane dal 15% al ​​40% di cera. Alcuni apicoltori vendono i rifiuti a un prezzo ridotto ai proprietari di presse per cera automatiche o industriali che spremono la cera a secco. Tuttavia, per scopi amatoriali, i meccanismi manuali rappresentano la scelta migliore in termini di rapporto qualità-prezzo.

Conclusione

È facile realizzare una pressa per cera con le tue mani se hai le capacità per lavorare con il metallo o il legno. I componenti necessari possono essere acquistati presso negozi dell'usato, magazzini di beni dismessi o semplicemente a mano.

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